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  主要用于硬磁鐵氧體粉料的預(yù)燒，亦可應(yīng)用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。設(shè)備由主窯及其支承傳動裝置、冷卻管、燃油系統(tǒng)、電氣控制、二次進風裝置、排氣除塵裝置和預(yù)熱窯體等組成。具有超溫報警、過載報警、 工作溫度自動控制、窯內(nèi)氧氣可調(diào)等功能。
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濕物料從干燥機一端投入后，在內(nèi)筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱、傳質(zhì)推動力．在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。 |
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適用于化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒、比重大物料干燥。
如：礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。 |
| 對有特殊要求的粉狀，顆粒狀物料的干燥。如：HP發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。 |
| 要求低溫干燥，且需要大批量連續(xù)干燥的物料。 |
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| 轉(zhuǎn)筒干燥器機械化程度高，生產(chǎn)能力較大。 |
| 流體通過筒體阻力小，功能消耗低。 |
| 對物料特性的適應(yīng)性比較強。 |
| 操作穩(wěn)定，操作費用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好。 |
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形式 |
直接加熱
順流式 |
直接加熱
順流式 |
直接加熱
逆流式 |
直接加熱
逆流式 |
復(fù)合加熱 |
復(fù)合加熱 |
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物料種類 |
礦石 |
HP 發(fā)泡劑 |
高爐礦渣 |
硫銨 |
磷肥 |
煤 |
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處理量(kg/h) |
1000 |
466 |
15000 |
20000 |
12000 |
5000 |
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初含水量(%) |
30 |
13 |
6 |
1.5 |
5 |
6.5 |
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終含水量(%) |
15 |
0.3 |
1 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
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平均粒徑(mm) |
6.5 |
0.05 |
4.7 |
0.5-1.7 |
0.5 |
5 |
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物料堆積重量(kg/m3) |
770 |
800 |
1890 |
1100 |
1500 |
750 |
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熱風量(kg/h) |
39000 |
5400 |
10750 |
9800 |
6500 |
16000 |
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入口氣體溫度(℃) |
600 |
165 |
500 |
180 |
650 |
570 |
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物料出口溫度(℃) |
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42 |
100 |
70 |
80 |
75 |
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加熱方式 |
煤氣 |
蒸氣式電加熱 |
重油 |
燃煤熱風爐 |
重油 |
重油 |
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裝料系數(shù) |
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6.3 |
7 |
7.5 |
7.8 |
18 |
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轉(zhuǎn)速(rpm) |
4 |
4 |
3.5 |
3 |
4 |
2 |
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傾斜度 |
0.04 |
0.005 |
0.03 |
0.05 |
0.05 |
0.043 |
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抄板數(shù)目 |
12 |
24 |
12 |
22 |
內(nèi)筒外面8
外筒內(nèi)面16 |
6 12 |
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干燥器直徑(m) |
2.0 |
1.5 |
2 |
2.3 |
外筒2
內(nèi)筒0.84 |
外筒2.4
內(nèi)筒0.94 |
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干燥器長度(m) |
20 |
12 |
17 |
15 |
10 |
16 |
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驅(qū)動功率(kw) |
22 |
7.5 |
15 |
11 |
11 |
15 | |
干燥系列
