概述: 顆粒劑(Granule即GR)簡(jiǎn)稱粒劑,由原藥、載體等助劑加工成的粒狀制劑。粒劑^早的大田試驗(yàn)是從1946年開(kāi)始的,50年代初,在美國(guó)得到普遍應(yīng)用,60年代初,日本開(kāi)始大量使用。60年代后期由于環(huán)保科學(xué)的發(fā)展,為避免農(nóng)藥粉劑撒布時(shí)微粒漂移對(duì)環(huán)境和作物的污染,農(nóng)藥粒劑在全世界得到普遍的推廣應(yīng)用。我國(guó)粒劑的發(fā)展主要在70年代后期,化工部1989年統(tǒng)計(jì)粒劑在整個(gè)農(nóng)藥制劑中占7%左右。
粒劑之所以能成為一種常用的農(nóng)藥藥劑是因?yàn)樗性S多無(wú)與倫比的如下特點(diǎn): ①施藥時(shí)具有方向性,使撒布藥劑能充分到達(dá)靶標(biāo)生物而對(duì)天敵等有益生物安全; ②藥粒不附著于植物的莖葉上,避免直接接觸產(chǎn)生藥害; ③施藥時(shí)無(wú)粉塵飛揚(yáng),不污染環(huán)境; ④施藥過(guò)程中可減少操作人員身體附著或吸入藥量,避免中毒事故; ⑤使高毒農(nóng)藥低毒化,避免人畜中毒; ⑥可控制粒劑中有效成分的釋放速度,延長(zhǎng)持效期; ⑦使用方便,效率高。
綜上所述,農(nóng)藥水分散粒劑(WDG)、國(guó)際農(nóng)藥工業(yè)協(xié)會(huì)聯(lián)合會(huì)(GIFAR)將其定義為:在水中崩解和分散后使用的顆粒劑。水分散粒劑主要由農(nóng)藥有效成分、分散劑、潤(rùn)濕劑、粘結(jié)劑、崩解劑和填料組成,粒徑200μm-5mm,入水后能迅速崩解,分散,形成高懸浮分散體系。
農(nóng)藥水分散粒劑生產(chǎn)線專用沸騰干燥機(jī)特點(diǎn): 1、農(nóng)藥水分散粒劑生產(chǎn)線專用沸騰干燥機(jī)采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷卻、分篩、包裝工段的形式,既功能明確,又能有機(jī)結(jié)合,統(tǒng)籌運(yùn)轉(zhuǎn),達(dá)到工藝流水作業(yè)。 2、該生產(chǎn)線的核心部分:干燥系統(tǒng)。采用分段加熱的方式,預(yù)干燥段采用高壓低風(fēng)量風(fēng)機(jī),使較濕的WDG顆粒能完全流化;干燥段采用低壓高風(fēng)量的風(fēng)機(jī),單位時(shí)間內(nèi)帶走水份多,干燥均勻;冷卻段采用高風(fēng)量風(fēng)機(jī),能迅速帶走熱量,降低產(chǎn)品溫度,既達(dá)到水分控制的要求,又方便后續(xù)包裝工藝。 3、干燥介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng):鼓風(fēng)機(jī)、加熱器、進(jìn)風(fēng)管道采用不銹鋼制作,避免產(chǎn)品受不潔凈風(fēng)而被污染的可能。 4、農(nóng)藥水分散粒劑生產(chǎn)線專用沸騰干燥機(jī)主機(jī)的上下床體之間采用快開(kāi)式結(jié)構(gòu),改變了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用螺栓固定連接的形式,極大地方便系統(tǒng)徹底清洗。 5、鋪料床板的孔型采用組合式結(jié)構(gòu),前段采用舌形孔,使物料能通暢的往前走動(dòng)而不產(chǎn)生漏料現(xiàn)象;中后端采用直孔,熱風(fēng)的穿透率更高,干燥過(guò)程的熱交換更充分。 6、農(nóng)藥水分散粒劑生產(chǎn)線專用沸騰干燥機(jī)下床體內(nèi)部采用不銹鋼滿焊制作,避免洗清時(shí)污水進(jìn)入保溫層,從而影響產(chǎn)品品質(zhì),并且還設(shè)有清理口,方便清潔設(shè)備。
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